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Fabricación

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Proceso de Producción / Modeles- Moldes de Producción

Con una historia de 38 años en el sector de los composites, estamos orgullosos de decir que somos expertos en producción de modelos y moldes. Patrones de fibra de vidrio pueden ser construido a mano o con  CNC mecanizada (controlado numéricamente por computadora). El Router CNC ofrece fresado automatizado y fabricación de objetos tridimensionales. Nuestro equipo de creadores de patrones, maestros y moldes altamente cualificados garantiza el producto de mayor calidad con acabados que cumplen con los requisitos de los clientes exigentes en todo el mundo. Siempre usamos el sistema de herramientas más actualizada.

Proceso de Producción / Preparación de Moldes y Pintura

Hemos acumulado 38 años de fabricación de fibra de vidrio entendiendo los procesos y métodos de producción. Con el respaldo de 38 años de investigación y desarrollo, utilizamos sólo los mejores agentes desmoldeantes con rendimiento justo antes que nuestros moldes se toman en fases de laminación y de aplicación de catre gel. La capa de gel de calidad más adecuada y mejor se aplica entonces por cepillo o por máquina pulverizador.

Métodos de Producción - Hand Lay Up

Hand lay-up es el método de moldeo abierto más simple y más antiguo de los procesos de fabricación de compuestos. Se trata de un método de volumen bajo, de trabajo intensivo adaptado especialmente para grandes componentes. Ya que hemos estado involucrados en la industria de los materiales compuestos en 1976, estamos utilizando el método hand lay-up. Aunque el porcentaje de nuestra producción de hand lay up está constituyendo una muy pequeña porción de toda nuestra producción, todavía estamos utilizando esta tecnología en la producción de algunos de los productos. Tenemos miles de moldes y estamos añadiendo cientos de ellos cada año. Teniendo en cuenta el sistema de herramientas en la producción de moldes, hand lay up aún prueba de ser de mejor calidad.

Métodos de Producción - Spray Up

Spray-up es otro método de molde abierto que puede producir piezas complejas. Refuerzo de fibra de vidrio picado y resina catalizada se depositan sobre la superficie del molde desde una pistola de combinación de picador / pistola de spray. Rodillos o rasquetas se utilizan para eliminar manualmente el aire atrapado y trabajar la resina en los refuerzos. Tela tejida o tejido roving se agregan frecuentemente en áreas específicas para una mayor resistencia. Como en hand lay-up, capas de gel se utilizan para producir una superficie pieza de color de alta calidad. Spray-up es uno de los métodos de producción que utilizamos. Si el producto solicitado es de gran volumen y necesita laminación rápido, aplicamos spray-up. Estamos utilizando este método cada vez menos cada año debido a la producción ventajosa RTM.

Métodos de Producción - Infusión Por Vacío

Infusión por vacío, también llamado infusión de resina, utiliza una bolsa de vacío para reducir el volumen o compactar capa làmina de refuerzos y/o  materiales de base establecidas en el molde de una parte completa. Resinas típicas usadas ​son de poliéster, viniléster y epoxi con muchos con curación de UV iniciados. Este proceso puede producir de manera rutinaria las partes grandes que son mas de 6m2 tales como componentes de tobogán de agua grande. Beneficios anadidos de este proceso incluye obtener productos más fuertes, pero al mismo tiempo ligeros mediante el uso de alfombrilla de ejes múltiples. Este crea un ambiente de trabajo limpio, amigable para el obrero. Está claro que vamos a utilizar este método cada vez más en nuestra producción.

Métodos de Producción - RTM

Moldeo por transferencia de resina (RTM) es  proceso de moldeo cerrado  de baja presión para cantidades de producción de volumen moderado, llenando el espacio entre los procesos de moldeo de contacto, lento y el proceso de moldeo por compresión más rápido, que requiere altos costos de herramientas. Ventajas respecto a los métodos de moldeo de contacto son un espesor uniforme, dos lados terminados y bajas emisiones. Para el acabado óptimo de la superficie, una capa de gel se aplica a la superficie del molde antes del moldeo. Piezas de alta calidad están siendo producidos por este método. Polin ha sido pionera en la promoción y la aplicación del proceso de RTM Ligero. Desde 2006, hemos convertido al RTM ligero el 100% de nuestra producción anual de fibra de vidrio.on.

Fabricación de molde cerrado a través de RTM ofrece una serie de ventajas:

  • Nosotros y, finalmente, nuestros clientes obtienen productos con superficies internas y externas brillantes/lisos. Por lo tanto los toboganes son estéticamente muy superiores a los obtenidos con el procesos de moldeo abierto.
  • La materia prima utilizada en productos de RTM, que son fibras multiaxiales (alfombrilla multiaxial), es mucho más fuertes que los que  es usado (alfombrilla chop strand mat (CSM) y tejido roving) en metodos de Hand Lay Up y Spray Up.
  • Los toboganes de fabricación RTM son más fuertes y más ligeros.
  • En comparación con los procesos de moldeados abiertos, estamos en condiciones de obtener una distribución del espesor mucho más homogéneo.
  • Producción RTM ofrece importantes ventajas medioambientales. Ofrece un ambiente más limpio ya que la emisión de estireno es mucho más bajo que los otros 2 métodos. Además, los residuos físicos es mucho menor que los métodos convencionales. Estos hechos son muy importantes para una empresa como Polin que siente la responsabilidad ambiental.
  • Obtenemos un producto visualmente superior.
  • El brillo y la suavidad de la superficie externa facilitan su uso. Dado que la superficie es lisa, no se ensucie rápidamente y es más fácil de limpiar. Ahora bien, es mucho más fácil mantener los portaobjetos limpio.
  • En resumen, se obtiene toboganes superiores tanto estéticamente como físicamente en menos tiempo y con menos residuos.

El  primer fabricante de toboganes acuaticos  en Europa que utiliza  L-RTM en la Fabricación y El unico Fabricante de  toboganes acuáticos  en el mundo capaz de producir los componentes de los toboganes acuáticos más grandes con  L-RTM.

Métodos de Producción - Lijado - Pintura - Secada al Horno

Si nuestros productos, tanto en fibra de vidrio y piezas de acero, serán de post pintura, estos productos pasaran inicialmetne por el proceso de lijado en nuestras instalaciones. Después de la pintura, los productos se curan en un horno.

Producción de Acero

Toda la construcción de acero en nuestros proyectos son diseñados y fabricados por nuestros ingenieros profesionales en la empresa. La producción de este acero galvanizado caliente también se lleva a cabo en nuestra fabrica por nuestro equipo de expertos. Exportamos nuestro acero en todo el globo y el acero que producimos es instalado ya sea por nuestros supervisores o nuestros socios.

Tests

De principio a fin, hacemos cumplir  siempre los estándares de control de calidad   más estrictos.Las pruebas realizadas por nuestro Departamento de Calidad comienzan con la recepción de las  materias primas y continuan, estrictamente,   durante todas las fases del proceso de producción. Antes de que el producto está listo para su envío, realizamos otro examen detallado para asegurarnos que el producto es técnica, física, y estéticamente perfecto.

Packing and Shipment

Hemos creado Polin con la finalidad de ofrecer el mejor servicio y la mejor calidad. Siempre ha sido nuestro objetivo producir los toboganes acuáticos de  mejor calidad  en la industria. En nuestra fábrica de alta capacidad, Polin fabrica todos sus productos de fibra de vidrio según los estándares más  altos de  la industria.De principio a fin, hacemos cumplir siempre los estándares de control de calidad más estrictos. En Polin, sólo usamos materias primas de la más alta calidad en todos nuestros productos, y nuestras plantas de fabricación utilizan el equipo industrial más avanzado.Todas las fases de producción son controladas con el Sistema de gestión de Calidad, ISO 9001 (TUV). Las pruebas realizadas por nuestro Departamento de Calidad comienzan con la recepción de las materias primas y continuan, estrictamente, durante todas las fases del proceso de producción. Antes de que el producto está listo para su envío, realizamos otro examen detallado para asegurarnos que el producto es técnica, física, y estéticamente perfecto. Antes de que nuestros productos abandonen la fábrica, nos aseguramos que cada componente está cuidadosamente preparado y protegido para el embarque.